該產(chǎn)品可對平面材料存在的異點(diǎn)、顆粒、凹陷、破損、橫紋、豎紋、涂布不均、劃痕、裂痕、裂紋等幾十種缺陷進(jìn)行智能識別，精確記錄平面材料表面缺陷的位置信息，將所記錄的缺陷大小和位置以報表的形式呈現并打印。
實(shí)現了在線(xiàn)檢測的自動(dòng)化和智能化，形成了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的統一標準
點(diǎn)擊下載| 檢測精度 | 20μm/pixel Min |
| 檢測速度 | 500m/min Max |
| 檢測范圍 | 6000mm Min |
| 重復檢測率 | >99.9% |
| 控制柜尺寸 | 700mm*700mm*1700mm |
| 安裝工藝段 | 流延、精密涂布、復合、分切等 |
組件模塊化：系統組件高度模塊化，可自由增減與搭建檢測模塊，滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求，同時(shí)給系統開(kāi)發(fā)帶來(lái)便捷。
自主研發(fā)：自主研發(fā)的機器學(xué)習算法和人工智能分類(lèi)算法，可精準分類(lèi)缺陷，降低偽缺陷的誤檢率。同時(shí)配合獨特的I-3D技術(shù)，顯示三維效果的缺陷圖例，呈現出缺陷的立體效果。
高精度、高速度：目前產(chǎn)品的最高檢測精可達20μm/pixel，最快速度可達500m/min。
報表分析，反饋工藝流程：配備工單管理系統及報表系統，對檢測數據進(jìn)行分析展現，反饋工藝流程，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)工藝，提供企業(yè)競爭力。
需求：電子載帶尺寸測量
意義： 用高速高精度的視覺(jué)在線(xiàn)檢測代替耗時(shí)耗力的二次元離線(xiàn)檢測設備。精度±0.01mm，載帶運動(dòng)速度13.4m/s
√ 利珀500萬(wàn)黑白工業(yè)相機
√ 遠心鏡頭
√ 同軸光源
需求： 表面劃痕檢測、齒間距測量、類(lèi)別判斷
意義： 預防由于產(chǎn)品缺陷導致后期的裝配及安全性問(wèn)題
√ 利珀600萬(wàn)黑白工業(yè)相機
√ 8mm工業(yè)鏡頭
√ 穹頂光源
需求：黑白點(diǎn)/晶點(diǎn)等檢測
意義：實(shí)時(shí)在線(xiàn)質(zhì)量監測，提高產(chǎn)能。過(guò)程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料損耗
√ Dalsa 8K線(xiàn)掃相機
√ LED高亮線(xiàn)光源
√ 施耐德定焦鏡頭
通過(guò)整合散落的各類(lèi)數據，構建統一的大數據平臺系統，實(shí)現經(jīng)營(yíng)、商品、流量、店鋪、訂單、營(yíng)銷(xiāo)等各類(lèi)場(chǎng)景分析，從各類(lèi)整體指標概覽，再到分層細節指標數據的對比分析，實(shí)現數據指導業(yè)務(wù)精細化運營(yíng)。
多渠道數據無(wú)法整合分析
多渠道經(jīng)營(yíng)、流量、店鋪等數據各自為陣，無(wú)法整合關(guān)聯(lián)分析。
數據的匯管用無(wú)法統一
各業(yè)務(wù)部分規則不同導致無(wú)法實(shí)現統一管控，數據分析過(guò)程中效率低下
業(yè)務(wù)人員自助分析困難
業(yè)務(wù)人員分析數據完全依賴(lài)IT部門(mén)，無(wú)法根據需求靈活分析
浙公網(wǎng)安備 33018502001926號
產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品視頻
技術(shù)參數
產(chǎn)品優(yōu)勢
缺陷圖例
